Das KI-Start-up BDiM - Big Data in Manufacturing GmbH aus Leinfelden-Echterdingen wurde 2019 gegründet und befindet sich im Eigenverwaltungsverfahren. Unterstützt von Sanierungsexperten, sucht das Unternehmen finanzstarke Investoren. Die Produktfamilie AiDAN überwacht CNC-Maschinen live, analysiert hochfrequente Prozessdaten und erstellt sofortige Qualitätskennzahlen mit festgelegten Toleranzen. Anwender erhalten eine hundertprozentige Kontrolle aller Fertigungsteile, automatisierte Prüfprotokolle und lückenlose Dokumentationsketten. Dadurch sinken Maschinenstillstände, Ausschussmengen verringern sich und die Produktion wird insgesamt wirtschaftlicher, Planungssicherheit und Ressourcenschutz.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie im Artikel
Transparent geführte Verhandlungen sichern BDiM Eigenverwaltungserfolg unter effizienten Expertenführungen
Das Amtsgericht Esslingen bestätigte den Eigenverwaltungsantrag der 2019 gegründeten BDiM GmbH und bestellte Dr. Tibor Daniel Braun von IBK Illig Braun Kirschnek zum vorläufigen Sachwalter. Das Unternehmen aus Leinfelden-Echterdingen führt transparente Verhandlungen mit potenziellen Investoren durch, um Finanzierungslücken zu schließen. Fachlich betreut wird der Prozess durch die Restrukturierungsspezialisten Dirk Eichelbaum und Stefan Mairiedl, deren Expertise bei der Entwicklung robuster Sanierungskonzepte zum Tragen kommt. Enge Kooperation liefert schnelle Ergebnisse und Stabilität.
Steuerungskompatibel mit Siemens, Fanuc, Rexroth, Heidenhain dank offener Schnittstellen
Portraitbild von Dirk Eichelbaum (Foto: Bild von dhmp Restrukturierung)
Gemäß Stefan Mairiedl hebt AiDAN als einzige Lösung ein detailliertes Verständnis von CNC-gesteuerten Fertigungsmaschinen hervor und unterstützt präventive Wartungsstrategien. Die KI-gestützte Qualitätssicherung generiert unmittelbar praxisrelevante Kennzahlen mit klar definierten Toleranzen und sichert eine bezahlbare hundertprozentige Kontrolle jedes einzelnen Werkstücks. Durch die automatisierte Erkennung von Anomalien lassen sich Instandhaltungsintervalle optimieren, Ausfallrisiken minimieren und die Gesamtanlageneffektivität in Serienfertigungen nachhaltig steigern. Fertigungsleiter erhalten somit validierte Daten für eine vorausschauende Planung, reduzieren unerwartete Stillstände.
AiDAN setzt Maßstäbe in Industrie-4.0-Qualitätssicherung und wird hochverdient ausgezeichnet
AiDAN agiert nicht als Insellösung, sondern vernetzt bestehende CNC-Steuerungen und Echtzeit-Datenplattformen, was BDiM den Industrie-4.0-Award Baden-Württemberg sowie den Dr.-Rudolf-Eberle-Preis einbrachte. Die Auszeichnungen ehren die tiefgehende Optimierung installierter Automationssysteme und die wegweisende Etablierung digitaler Qualitätssicherung in Fertigungsprozessen. Durch unmittelbare Kennwertbereitstellung und KI-unterstützte Abweichungsanalysen lassen sich Fehlerquellen frühzeitig identifizieren, Ressourceneinsatz verringern und Produktionsabläufe nachhaltig stabilisieren. Sie unterstreichen, wie wichtig interoperable Qualitätswerkzeuge für effiziente Fertigung sind.
Echtzeit-Analyse und Steuerungsintegration durch AiDAN viewer, signature, quality ermöglicht
Die AiDAN-Module viewer, signature und quality kommunizieren direkt mit CNC-Steuerungen von Siemens, Fanuc, Bosch Rexroth und Heidenhain sowie mit OPC-UA- und MQTT-Netzwerken. Sie erfassen Prozessdaten im Millisekundenraster, filtern, verdichten und übertragen diese direkt an Analyseplattformen. Anwender erhalten vorgefertigte Reports und individualisierbare Dashboards. Damit lassen sich Produktionsparameter lückenlos überwachen, Abweichungen automatisiert melden und Inbetriebnahme- sowie Wartungszyklen deutlich verkürzen, um Stillstandzeiten zu minimieren und gleichzeitig die Prozessstabilität nachweisbar erhöhen ohne Mehraufwand effizient.
AiDAN misst, dokumentiert und analysiert Oberflächenrauheiten vollständig in Echtzeit
Nach dem initialen Machine-Learning-Training steht AiDAN bereit, um in Echtzeit exakte Messwerte von Durchmesser, Längen und Oberflächenrauheiten zu liefern. Auffällige Datenpunkte werden automatisch erkannt und farblich im Interface hervorgehoben. Neben der Abweichungskennung generiert das System für jedes Bauteil eine digitale Signatur, die alle Prüfwerte und Toleranzinfos revisionssicher speichert. Durch diese automatische Datenerfassung sinken Rüstzeiten, menschliche Prüfschritte und Ausschussraten und die Fertigung läuft kontinuierlich effizienter. Kostenanalysen werden per Reportingmodul automatisiert erstellt.
Hersteller erhöhen Produktivität und kostengünstige Produktion durch automatisierte Qualitätskontrolle
Mit automatischer Datenerfassung und KI-basierter Qualitätssicherung erzielen Automobil- und Zulieferbetriebe eine vollständige Rückverfolgbarkeit ihrer Fertigung. Jeder Prozessschritt wird digital dokumentiert und per Algorithmus auf Abweichungen geprüft. Dadurch lassen sich Ausschussmengen drastisch verringern und Stillstandzeiten reduzieren. Die gesammelten Informationen liefern belastbare Entscheidungsgrundlagen für Kostenplanungen und Investitionsstrategien. Gleichzeitig steigt das Vertrauen externer Partner und Kunden, da Produktionsqualität transparent nachgewiesen und Auditanforderungen effizient erfüllt werden. und ermöglichen eine schnellere Markteinführung neuer Fahrzeugmodelle effektiv.
Restrukturierungsvorhaben gesichert: Gehälter BDiM-Mitarbeiter bis Januar 2026 durch Insolvenzgeld
Die Auszahlung des Insolvenzgeldes an die zwölf festangestellten BDiM-Mitarbeiter bis Januar 2026 garantiert kontinuierliche Lohn- und Gehaltszahlungen ohne Unterbrechung. Diese finanzielle Sicherheit stabilisiert die Arbeitskraft und gewährleistet, dass das relevante Fachwissen im Unternehmen bleibt. Dadurch können Fertigungs- und Analyseprozesse ungestört fortgeführt werden. Außerdem reduziert sie Einarbeitungszeiten neuer Kräfte. Die gestärkte Personalstruktur trägt damit entscheidend zu höherer Produktivität und termingerechter Umsetzung der Restrukturierungsziele bei. Zudem ergibt sich verbesserte Kostenkontrolle sowie Planungssicherheit.
Tiefe Fertigungsexpertise und KI verbessern Produktionsqualität in allen Bereichen
BDiM realisiert mit AiDAN eine digitale Simulation von Fertigungsprozessen, die als digitales Abbild jeder Maschine dient. Die KI vergleicht Echtzeitdaten mit simulierten Sollwerten und identifiziert Abweichungen sofort. Durchschnittliche Ausschussraten sinken drastisch. Kompatibilität zu gängigen CNC-Steuerungen sorgt für einfache Implementierung. Mehrfach ausgezeichnete Technologie gewährleistet umfassende Prozesskontrolle und lückenlose Qualitätsreports. Gehälter der zwölf Mitarbeiter sind bis Januar 2026 abgesichert. So profitieren Investoren von kalkulierbaren Risiken, gesteigerter Produktivität und effizienten Produktionsstrategien. Messbar nachweisbar.
