In klassischen Halbleiterfabriken behindert fehlende WIP-Identifikation die Automatisierung und verschlechtert Prozessdurchlaufzeiten. Um Kosten zu verringern und Qualität zu sichern, ist eine lückenlose Losverfolgung im Lager unverzichtbar. HERMOS stellt modulare RFID-Lösungen bereit, die als Plug&Play-Einheiten oder Nachrüstkits erhältlich sind. Die Systeme unterstützen LF- und HF-Tags, bieten Single-Wire-Konnektivität und AMR-Ready-Integrationsmöglichkeiten und lassen sich ohne umfangreiche Anpassungen in bestehende Produktionsumgebungen einbinden. Sie steigern Effizienz senken Fehlerraten und gewährleisten transparente Abläufe entlang gesamten Fertigungskette.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie im Artikel
WIP-Lagertransparenz realisiert: RFID ermöglicht lückenlose Los-Identifikation in Fertigung effizient
Statisch geführte Produktionsprozesse in Legacy-Fabs sind durch manuelle Kommissionierung und unklare Bestandsstände geprägt. Die Folge sind erhöhte Rüstzeiten, ineffiziente Durchläufe und steigende Fehlerquoten. Mit einem modularen RFID-System können Chargen automatisch erfasst und lückenlos nachverfolgt werden. Diese Echtzeitdaten werden direkt ins Manufacturing Execution System integriert, wodurch sich Schwachstellen identifizieren und beheben lassen. Ergebnis ist ein gleichmäßiger Materialfluss, optimierte Auslastung und sinkende Produktionskosten bei gleichbleibender Qualität. Investitionsrisiken minimiert und ROI signifikant verkürzt.
Nachrüstkits ohne Programmierung ermöglichen RFID-Tracking direkt auf bestehenden WIP-Regalen
Mit HERMOS RFID-Nachrüstkits und fixfertigen Plug-and-Play-Lösungen rüsten Anwender ihre WIP-Regale ohne Programmieraufwand auf. Schon bei der ersten Montage sind die Etikettenleser vorkonfiguriert und erkennen automatisch jedes Produktionslos im Zwischenlager. Die modulare Struktur erlaubt die nahtlose Anpassung an unterschiedliche Regaltypen und sorgt für zuverlässige, berührungsfreie Identifikation. Unternehmen erhalten eine sofort verfügbare, wartungsarme Lösung zur Echtzeit-Überwachung des Materialflusses, die Zeit spart und Kosten senkt. Einfacher Plug-and-Play-Aufbau reduziert Stillstand und erhöht deutlich Transparenz.
Echtzeitverfolgbarkeit im WIP-Bereich durch LF- und HF-Integration von HERMOS
Bei HERMOS-Systemen stehen LF- und HF-Leseeinheiten zur Verfügung, um 134,2-kHz-Tags ebenso wie 13,56-MHz-Transponder in WIP-Lagern zu scannen. Diese Frequenzdiversität ermöglicht die Nutzung der vorhandenen Etikettenbasis und den Einsatz neuester HF-Sensoren. Nutzer können die optimale Frequenz entsprechend Werkstoffen und Förderanlage konfigurieren, wodurch eine durchgehend hohe Lesegenauigkeit erreicht wird. So wird der Informationsfluss stabilisiert, Produktionsverzögerungen vermieden und eine transparente Rückverfolgbarkeit der Chargen gewährleistet. Integrierte Softwareunterstützung vereinfacht Setup und Wartung im laufenden Betrieb.
Kompaktes Design kombiniert alle Funktionen in nur einem Lesekopf
Die Single-Wire-Antenne von HERMOS fasst HF/LF-Signale, Energieversorgung und Datentransport in einer Leitung zusammen. Dies reduziert den Installationsaufwand erheblich und ermöglicht individuelle Anpassungen ohne zusätzlichen Verkabelungsaufwand. Der kompakte Lesekopf enthält bereits Signalprozessor, Rauschfilter und Diagnoseinterface. So wird eine durchgängige Datenverfolgung und lückenlose Prozessdokumentation möglich. Anwender können Produktionsschritte in Echtzeit überwachen, Fehlerraten senken und dank modularer Erweiterbarkeit die Anlage bedarfsorientiert skalieren, ohne Mehraufwand für Verkabelung bei gleichzeitig niedrigeren Betriebskosten und erhöhter Planungssicherheit.
Modulare HERMOS-Lösungen erleichtern Aufrüstung und Inbetriebnahme ohne aufwendige Programmierung
Durch die Unterstützung von bis zu vierzig RFID-Leseköpfen pro Reader schaffen HERMOS-Lösungen eine flexible Basis für skalierbare Produktionsumgebungen. In enger Partnerschaft mit Führer AMR-Herstellern werden Komplettpakete realisiert, die fahrerlose Fahrzeuge direkt in die Identifikationsinfrastruktur einbinden. Damit lassen sich Shuttle-Robotersteuerungen mittels Echtzeitdaten automatisieren. Die daraus resultierende smarte Verknüpfung optimiert den Materialfluss im WIP-Lager, reduziert manuelle Eingriffe und erhöht Transparenz, Effizienz sowie Gesamtdurchsatz deutlich. Zusätzlich ermöglichen modulare Erweiterungsmodule individuelle Prozessanpassungen und minimieren Kosten.
Langjährige RFID-Projekte in Fabs sichern weltweit verlässliche effiziente WIP-Regal-Identifikationstechnologien
Durch gesammelte Erfahrungen aus diversen RFID-Projekten in der Halbleiterindustrie entwickelt HERMOS WIP-Regal-Systeme mit herausragender Zuverlässigkeit. Diese Lösungen erfüllen kompromisslos alle Reinraumvorgaben und entsprechen höchsten Qualitätsnormen, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden. Hersteller profitieren von präziser Chargenidentifikation, lückenloser Rückverfolgbarkeit und optimierter Durchsatzleistung. Die Implementierung in Führer Fabs sichert gleichbleibende Verfügbarkeiten. Umfangreiche Wartungsservices und technische Beratung stellen die dauerhafte Systemperformance und Investitionssicherheit sicher. Flexibel skalierbare Komponenten und modulare Architektur erlauben eine individuelle Anpassung an wechselnde Fertigungslayouts und Produktionsvolumina.
Frequenzvielfalt unterstützt ältere Tags und moderne HF-Transponder in WIP-Regalen
Die WIP-Regallesung von HERMOS setzt auf RFID-Technologie, um jeden Produktionsloswechsel automatisiert zu protokollieren und Lagerbestände exakt zu überwachen. LF- und HF-Module ermöglichen flexiblen Einsatz mit einer Vielzahl von Tags und Sensoren. Vorkonfigurierte Plug&Play-Lösungen und Nachrüstkits reduzieren Implementierungsaufwand und Ausfallrisiken. Single-Wire-Schnittstellen sparen Kabel und Installationszeit, während AMR-Ready-Optionen eine intelligente Verknüpfung mit automatischen Shuttles realisieren und den Durchsatz spürbar verbessern. Das System erfüllt Reinraumnormen und optimiert Ressourceneinsatz Daten für präzise Planung Qualitätskontrollen.
