Die Partzsch Spezialdrähte GmbH in Ossig fertigt jährlich rund 7.000 Tonnen Kupferflachdrähte, bisher komplett papierbasiert gesteuert. Ab 2021 beauftragte sie LOGSOL, Digitalisierungsvorhaben zu realisieren. LOGSOL erstellte innerhalb weniger Monate eine detaillierte Ist-Analyse, eine Potenzialbewertung, eine priorisierte Roadmap und definierte erste Arbeitspakete. Ab April 2022 wurden Automatisierungsfunktionen für Bestandstracking, Workflow-Steuerung und Reporting implementiert, sodass Echtzeitdaten verfügbar sind, Lagerkosten sinken und Transparenz wie Effizienz deutlich steigen - messbar, nachhaltig, kostenbewusst, zielgerichtet und skalierbar.
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Digitale Steuerung optimiert Material und Informationsfluss bei Partzsch Spezialdrähte
Am Produktionsstandort Ossig verarbeitet Partzsch Spezialdrähte GmbH jährlich etwa 7000 Tonnen Kupferrohstoffe zu Flachdrähten für interne Fertigungslinien und externe Abnehmer in der Elektroindustrie. Vor 2021 erfolgte die Steuerung von Eingangsmaterial über Zwischenlager und Produktionsaufträge bis zum Versand papierbasiert, was Informationsdefizite und Verzögerungen verursachte. Im Rahmen einer umfassenden Digitalstrategie wurden alle Kernprozesse neu definiert, datenbasiert verknüpft und mit modernster Software für Echtzeitsteuerung ausgestattet. Automatisierte Lagerführung, Workflowsteuerung Live-Kennzahlen bringen höhere Flexibilität Kosteneinsparungen.
Kernprozesse visualisiert, IT-System geprüft: LOGSOL liefert Datenbasis für Digitalisierung
Für eine transparente Steuerung und Optimierung verpflichtete Partzsch 2021 LOGSOL. Im Zeitraum Mai bis Juli führten beide Partner eine effiziente, tiefgehende Aufnahme aller relevanten Abläufe im Material- und Informationsfluss durch. Erfasst wurden Wareneingang, Zwischenlager, Fertigungsschritte einschließlich Veredelung, Fertigwarenlager und Warenausgang sowie administrative Routinen. Alle Prozesse wurden systematisch dokumentiert, in Grafiken visualisiert und die IT-Systeme samt möglichen Bruchstellen überprüft. Daraus ergaben sich digitale Reifegrade als umsetzbare, tragfähige Basis für das Soll-Konzept.
Maßnahmen von Datenanbindung bis Bestandstracking nach Nutzen, Aufwand geordnet
Im nächsten Schritt erstellten die LOGSOL-Fachleute gemeinsam mit Partzsch eine maßstabsetzende Potenzialanalyse, um prioritäre Digitalisierungsfelder zu definieren. Die eruierten Einzelmaßnahmen - etwa die vernetzte Datenanbindung vorhandener Systeme, die effizienten Automatisierung manueller Arbeitsschritte und das transparenten digitalen Monitoring von Lagerbeständen - wurden hinsichtlich Ertrag und Implementierungskomplexität in übersichtliche Cluster unterteilt. Basierend darauf formulierten sie eine priorisierte modulare nachhaltige skalierbare Rollouts der digitalen Lösungen.
Prozesserfassung vor Ort in drei Wochen inklusive digitaler Prozessbaumvisualisierung
Andreas Zorn würdigt die zügige Ist-Aufnahme, die binnen drei Wochen alle Abläufe der Kupferdrahtfertigung vor Ort erfasste und in einem detaillierten Prozessbaum visualisierte. LOGSOL analysierte dabei erstmals die komplexen Herstellungsprozesse für Generatoren, Transformatoren und Elektromotoren umfassend. Die Erkenntnisse führten zur Formulierung von zehn praxisorientierten Arbeitspaketen, die Abhängigkeiten berücksichtigen und realistische Aufwandsschätzungen integrieren, um die schrittweise Implementierung effizient und strukturiert umzusetzen. Diese Vorgehensweise legt das Fundament für künftige Optimierungen und kontinuierliche Fortschritte.
Vier Arbeitspakete bilden Basis für digitale Vernetzung aller Produktionsbereiche
Im April 2022 nahmen LOGSOL und Partzsch gemeinsam die ersten vier Arbeitspakete in Angriff, um die Digitalisierung unmittelbar zu starten. Carsten Gutmann als Senior-Logistikplaner forderte, dass Lösungen nicht nur im Büro bleiben, sondern direkt in die Fertigung übergehen. Bis Ende 2023 sollen alle Produktionslinien digital vernetzt sein und fortlaufende Datenanalysen ermöglichen. Transparente Abstimmungsprozesse und offene Kommunikationsstrukturen zwischen Führungsebene, Produktionsmitarbeitern und Logistikexperten haben entscheidend zu diesem straffen, aber effektiven Zeitplan beigetragen.
Digitale Transparenz ermöglicht präzise Bedarfsermittlung und reduziert Lagerkapitalbindung nachhaltig
Integrierte Softwarelösungen verschaffen Unternehmen Echtzeitzugriff auf Lager- und Verbrauchsdaten, wodurch Planungszyklen präziser werden. Automatisierte Algorithmen berücksichtigen volatiles Energie- und Kupferpreisniveau, aktuell neun Euro je Kilogramm, und verbessern Dispositionsergebnisse. Bei einer Jahresproduktion von siebentausend Tonnen senken schlanke Lagerbestände die Kapitalbindung erheblich. Echtzeit-Kennzahlen identifizieren Optimierungspotenziale, reduzieren Arbeitsaufwand und erhöhen die Reaktionsfähigkeit bei Nachfrage- und Preissprüngen. Dies schafft nachhaltige Kostenvorteile und stärkt langfristig die Marktpositionierung. Effizienz der Prozesse steigt, Risikomanagement verbessert wird spürbar.
LOGSOL unterstützt Partzsch Elektromotoren bei ganzheitlicher digitalen Prozessoptimierung intern
Aufbauend auf der erfolgreichen Digitaltransformation bei Partzsch Spezialdrähte GmbH will die Partzsch Elektromotoren GmbH nun eigene Prozessoptimierungen realisieren. In Kooperation mit LOGSOL wird ein detailliertes Konzept erarbeitet, das transparente Bestandsdaten, automatisierte Workflows und ein zentrales Monitoring umfasst. Das neu gewonnene Expertenwissen zu Material- und Informationsflüssen entlang der gesamten Wertschöpfungskette stärkt die interne Zusammenarbeit sowie die Flexibilität bei Kundenanfragen und sichert langfristig eine verbesserte Wettbewerbsfähigkeit auf internationalen Märkten operativ strategisch nachhaltig.
Transparente effiziente Steuerung in Produktion und Logistik dank Digitalisierung
Die Kooperation zwischen Partzsch Spezialdrähte GmbH und LOGSOL schafft eine ganzheitliche Digitalisierung von Material- und Informationsflüssen. Integrierte Echtzeit-Daten unterstützen eine vorausschauende Bedarfsermittlung, verhindern Überbestände und senken Lagerkosten trotz dynamischer Kupfermarktpreise. Mit einer priorisierten Roadmap und klar strukturierten Arbeitspaketen werden die Digitalisierungsmaßnahmen schrittweise implementiert, sodass Prozesse standardisiert, optimiert und transparent gesteuert werden können. Dieses Vorgehen liefert mittelständischen Unternehmen ein skalierbares Modell für effiziente Produktions- und Logistikoptimierung mit klar konsequent messbaren Erfolgskriterien.
