Bodentransporte, Regalgassen und Lkw-Beladung: intelligente Automatisierung für globale Intralogistikprozesse

0

Auf der LogiMAT in Halle 8, Stand 8F79, wird die MW-SE-Baureihe mit 1.500 kg Tragfähigkeit und 3 m Hubhöhe präsentiert, die sowohl für Ein- und Auslagerung in Regalgassen als auch für Bodentransporte und Lkw-Handling ausgelegt ist. Der MW-SE15 sorgt durch präzises Stapeln für maximale Flächenausnutzung, der Hochhubstapler MW-SL14 nutzt KI-3D-Vision für sichere Regalprozesse, und der patentierte Palettenhubwagen WeFront X20S garantiert schadenfreie Handhabung unterschiedlicher Palettennormen.

Automatisierte MW-SE Staplerserie optimiert sicheres, präzises und reibungsloses Palettenhandling

MW-SE15 Automatischer Gegengewichtsstapler - Stabil, vielseitig (Foto: Multiway Robotics (Shenzhen) Co., Ltd.)

MW-SE15 Automatischer Gegengewichtsstapler - Stabil, vielseitig (Foto: Multiway Robotics (Shenzhen) Co., Ltd.)

Die MW-SE Serie automatischer Gegengewichtsstapler bietet 1.500 kg Nutzlast und 3.000 mm Hubhöhe in anspruchsvollen Umgebungen. Ihr robustes Fahrwerk und hochwertige Komponenten garantieren hohe Verfügbarkeit im Mehrschichtbetrieb. Kompatibel mit vierwegfähigen, Stringer- und Neunerfuß-Paletten, übernehmen sie Bodentransporte, liniennahe Versorgung, Regalgassenmanöver, Stapelprozesse und Lkw-Be- und Entladevorgänge. Intelligente Diagnosefunktionen und Fernwartungsoptionen tragen zu minimalen Ausfallzeiten bei und vereinfachen Instandhaltungsprozesse erheblich. Erweiterbare Sicherheitszonen, akustische Warnsysteme und automatischer Notstopp erhöhen die Mitarbeitersicherheit in dynamischen Lagerumgebungen deutlich sicherer.

Hochverdichtetes Lagermanagement effizient realisieren Unternehmen dank präziser MW-SE15 Präzision

Der MW-SE15 ermöglicht das autonome Stapeln von bis zu sechs Gitterboxen mit hoher Präzision und maximiert dadurch die Lagerverdichtung. Modernste Laser- und Ultraschallsensoren überwachen permanent die Umgebung, erkennen Hindernisse und schützen Personal wie Ware. Das selbstlernende System passt Arbeitsabläufe automatisch an wechselnde Bedingungen an und optimiert die Performance kontinuierlich. Unternehmen profitieren von einer schnellen Amortisation, reduzierten Betriebskosten und einer flexiblen Skalierbarkeit ihrer Intralogistikprozesse in verschiedenen Sektoren digitalvernetzt wartungsfreundlich energieeffizient futureproof.

KI-gestützte Hindernisklassifikation des MW-SL14 erhöht signifikant Arbeitsschutz und Betriebszuverlässigkeit

MW-SE15 Automatischer Gegengewichtsstapler - Stabil, vielseitig (Foto: Multiway Robotics (Shenzhen) Co., Ltd.)

MW-SE15 Automatischer Gegengewichtsstapler - Stabil, vielseitig (Foto: Multiway Robotics (Shenzhen) Co., Ltd.)

Als Hochhubstapler erreicht der MW-SL14 Hubhöhen bis zu mehreren Metern und eignet sich für anspruchsvolle Palettierung in hohen Regalen. Die KI-basierte 3D-Visionkamera ermittelt Palettenlage, -präsenz und Ausrichtung, um adaptive Hebeabläufe an unterschiedliche Höhen und Abstellpositionen zu koordinieren. Zusätzlich schützt ein 360°-Multisensornschild mit akustischer, visueller und taktiler Wahrnehmung vor Kollisionen. KI-gestützte Hinderniserkennung verhindert Schäden. Offen standardisierte Schnittstellen ermöglichen eine reibungslose Systemanbindung. Echtzeitüberwachung und automatisches Fehlerreporting stärken die Prozessstabilität, kosteneffizient dauerhaft skalierbar.

MW-SL14 passt Paletten präzise an und minimiert Ausfallzeiten automatisch

Der MW-SL14 wird direkt in die Produktionslinie integriert und erkennt durch seine Sensorik eigenständig jede Abweichung in der Palettenausrichtung. Winkeltoleranzen bis zu ±45° und Fehlpositionierungen bis zu ±80 cm werden automatisch korrigiert, ohne manuelle Eingriffe. Dies ermöglicht einen reibungsfreien Materialfluss, selbst in hochdynamischen Fertigungsumgebungen mit wechselnden Palettentypen. Ergebnis sind konstante Taktzeiten, reduzierte Pufferstände und deutlich verminderte Stillstandsrisiken - für eine spürbare Steigerung der Produktionsleistung bei gleichzeitiger Senkung der Betriebskosten und Unterhaltungsaufwände.

Präzise, schadenfreie Automatik im X20S steigert effizientes Palettenhandling erheblich

Mit einer einzigartigen mechanischen Kopplung aus Gabeln, Lastrollen und Führungsrädern setzt der WeFront X20S neue Standards für schadenfreie Palettenhandhabung. von Stringer-, Block- oder Neunerfuß-Paletten erfolgt das automatische Aufnehmen und Absetzen extrem präzise. Intelligente Sensorik erkennt Palettenformat und -lage, um die Kopplung in Echtzeit optimal einzustellen. gewährleistet der X20S reibungslose Abläufe und minimales Schadensrisiko selbst in dynamischen Mehrfahrzeugszenarien. Ein schlankes Design erlaubt hohe Manövrierbarkeit und schnelle Integration in vorhandene Systeme.

Zuverlässige Automatisierung bis zu 2 Tonnen Tragfähigkeit und Präzision

Die automatische Gabelpositionierung des X20S deckt Palettenformate nach internationalen Standards aus China, Japan, Korea, Australien, Europa und Nordamerika ab, ohne manuellen Eingriff. Dank dieses Features können Unternehmen Layoutvarianten flexibel umsetzen, ohne Umbauten an Förderlinien. Mit einer Tragfähigkeit von zwei Tonnen, einem äußerst kompakten Fahrweg von 2.450 Millimetern und einem Eigengewicht von nur 580 Kilogramm erreicht der Hubwagen maximale Effizienz und präzises Handling selbst unter beengten örtlichen Gegebenheiten und hohe Zuverlässigkeit.

WeFront X20S kombiniert strukturelle Innovation und Sensorik für Sicherheit

Der WeFront X20S überzeugt durch seine Adaptivität: Er bewältigt bodennahe Transportaufgaben ebenso souverän wie schwierige Manöver in engen Gassen. Seine scheinbar leichte Konstruktion entlastet Etagen mit geringer Traglast, während die Integration in Aufzugssysteme vertikale Warenströme nahtlos unterstützt. In Kombination mit einer 360°-Multisensorik werden koordinierte Mehrfahrzeug-Operationen möglich. Lineare Materialzuführung, Pufferspeicher, Bodenlager und Rampenbereiche sind jederzeit einsatzbereit. Diese smarte Plattform definiert autonome Palettenfahrzeuge grundlegend neu und sorgt für maximale effiziente, vernetzte Intralogistikprozesse.

Autonome Fahrzeuge kombinieren hohe Tragfähigkeit mit präziser, fortschrittlicher Sicherheitstechnologie

Die modulare Flotte aus automatischen Gegengewichtsstaplern der MW-SE-Familie, dem leistungsstarken MW-SE15, dem KI-basierten Hochhubstapler MW-SL14 und dem innovativen WeFront X20S maximiert Wertschöpfung durch Effizienzsteigerung und schnelle Amortisation. Variable Palettenformate, adaptive Navigationsalgorithmen und automatisches Flottenmanagement verkürzen Ladezyklen, minimieren Leerfahrten und optimieren Auslastung. Skalierbare Systemarchitektur und cloudbasierte Analysewerkzeuge erlauben vorausschauende Wartung, Kontrolle des Energieverbrauchs und transparente Reportingmöglichkeiten für fundierte Investitionsentscheidungen. Echtzeit-Performance-Dashboards, KI-basierte Prozessoptimierung und intuitive Benutzeroberflächen steigern operative Transparenz und sinkende Personalkosten.

Lassen Sie eine Antwort hier