Der kompakte Wire Terminal WT L bietet auf lediglich zwei Quadratmetern Stellfläche eine vollautomatische Drahtkonfektionierung mit zwölffachem Drahteinzug und einem Ausgabesystem und verringert so Komplexität und Investitionsaufwand. Kernfunktionen wie automatisches Ablängen, Beschriften und Crimpen steigern Effizienz bis zu elf Mal schneller im Vergleich zu manueller Fertigung. Ab einer Jahresproduktion von 150 Schaltschränken rechnet sich die Anschaffung bereits nach rund zweieinhalb Jahren und ermöglicht kleinen wie mittleren Betrieben kosteneffizient zu produzieren.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie im Artikel
Bewährte WT C optimiert auf minimalen Platzbedarf WT L
Thorsten Eberz, Leiter Product Management bei Rittal Automation (Foto: Rittal GmbH & Co. KG)
Die platzsparende Bauweise des WT L basiert auf der Plattform des Wire Terminal WT C mit optimierter Ausstattung für minimale Flächenanforderungen. Auf zwei Quadratmetern Fläche vereint das Gerät einen 12-fach Drahteinzug mit einer einzigen Ausgabeeinheit, um Abläufe zu vereinfachen. Dadurch sinken Investitions- und Betriebskosten spürbar, da weniger Komponenten gewartet werden müssen. Insbesondere kleinere Unternehmen profitieren von der überschaubaren Einstiegshürde und können selbst in beengten Hallen hochautomatisierte Drahtfertigung kosteneffizient realisieren.
Bis elffach schnellere Drahtkonfektionierung dank Rittal Automation WT L
Die innovative Drahtkonfektionierlösung Wire Terminal WT L beschleunigt sämtliche Arbeitsschritte wie Längenanpassung, Beschriftung und Crimpen um ein Vielfaches und steigert die Effizienz um bis zu den elffachen Durchsatzraten im Vergleich zu manuellen Verfahren. Diese Automatisierung führt zu signifikanten Reduktionen von Prozesskosten, Durchlaufzeiten und Fehlerquoten. Bei einem jährlichen Bedarf von 150 Schaltschränken mit je 500 Drähten erreicht die Kapitalrendite bereits nach circa zweieinhalb Jahren mit signifikanter messbarer Produktivitätssteigerung.
Optionales Wire Handling System integriert WT L5 und L10
Das WT L5 bietet fünf Fördertöpfe, um Drähte mit Querschnitten von 0,5 bis 2,5 mm² automatisch zu verarbeiten. Die Variante WT L10 erweitert die Kapazität auf zehn Töpfe und unterstützt Querschnitte bis 6 mm². Nach Bearbeitung fließen die konfektionierten Leiter in ein fünfstufiges Drahtschienensystem, wahlweise in einen Drahtkettenbündler oder direkt in die Drahtfördereinheit des optionalen Wire Handling Systems und ermöglichen somit eine modular aufgebaute Drahtfertigung mit hoher Präzision und Geschwindigkeit.
WT L realisiert vollautomatische Drahtkonfektionierung basierend auf digitalem Zwilling
Der Wire Terminal WT L importiert sämtliche Drahtdaten aus Eplan in Echtzeit und erstellt daraus einen digitalen Zwilling zur automatisierten Steuerung von Längenanpassung, Beschriftung und Crimpung. Über offene Schnittstellen kommuniziert die Maschine mit Eplan Smart Production, dem RiPanel Processing Center und dem optionalen Wire Handling System, um alle Prozessschritte digital abzubilden. Das Ergebnis ist ein lückenlos vernetzter Fertigungsprozess im Schaltschrankbau, der Qualität, Geschwindigkeit und Transparenz nachhaltig verbessert und Ressourcenverbrauch optimiert.
Der kompakte WT L von Rittal senkt die Kosten vollautomatisierter Drahtkonfektionierung deutlich und amortisiert sich bereits ab einer Stückzahl von 150 Schaltschränken jährlich innerhalb von rund zweieinhalb Jahren. Automatisches Schneiden, Beschriften und Crimpen optimiert Arbeitsabläufe, senkt Durchlaufzeiten und minimiert Fehlerquellen. Die Anbindung an Eplan Smart Production und das RiPanel Processing Center ermöglicht digitale Steuerung, transparente Produktionsdaten und konstante Prozessqualität für kleine und mittlere Fertigungsstätten. Ein modularer Aufbau passt sich an.
