Ein führender Hersteller von Raumfahrt-Solartechnologie hat in enger Zusammenarbeit mit acp systems eine wegweisende Lösung entwickelt, um den Be- und Entladeprozess von Solarwafern zu automatisieren. Die bildverarbeitungsgestützte Robotiklösung gewährleistet eine äußerst präzise Positionierung der Wafer in den Werkstückträgern und gleicht dabei sowohl die Fertigungstoleranzen der Carrier als auch die abkühlungsbedingte Schrumpfung aus. Die Vorteile dieser innovativen Technologie für die Solarindustrie sind zahlreich und bedeutsam.
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Automatisierung des Solarwafer-Be- und Entladeprozesses erfolgreich umgesetzt
Das Kamerasystem über dem hinterleuchteten Ausrichttisch (Foto: AZUR SPACE)
Eine präzise Positionierung von Solarwafern in Werkstückträgern war bisher eine große Herausforderung, um mögliche Beschädigungen zu verhindern. Zusätzlich musste die Robotiklösung von acp systems die Fertigungstoleranzen der Carrier und die Schrumpfung durch Abkühlung berücksichtigen, um die Qualität der Solarwafer zu gewährleisten.
Effiziente und präzise Bearbeitung von Solarwafern durch Robotiklösung
Die Robotiklösung von acp systems setzt auf einen Industrieroboter mit einem speziellen Flach-Vakuumgreifsystem. Dieser Roboter entnimmt die Solarwafer aus den Kassetten und legt sie auf einem hinterleuchteten Ausrichttisch ab. Ein Kamerasystem mit einer 12-Megapixel-Kamera erfasst die genaue Position der Wafer und übermittelt diese Informationen an die Cognex Vision Pro-Software. Basierend auf diesen Daten berechnet die Software die Lage- und Winkelkompensation und sendet sie an die Robotersteuerung. Mit dieser innovativen Technologie wird eine hohe Positioniergenauigkeit sichergestellt.
Effiziente Bearbeitung von Solarzellen dank Flippstation und Roboterintegration
Für das Drehen beidseitig zu beschichtender Solarzellen (Foto: AZUR SPACE Solar Power)
Eine wichtige Funktion im automatisierten Prozess zur Bearbeitung von beidseitig beschichteten Solarzellen erfüllt die Flippstation. Sie nimmt die Wafer einzeln vom Roboter entgegen und dreht sie um 180 Grad, bevor der Roboter sie zum Ausrichttisch transportiert. Durch diese Integration wird eine effiziente und präzise Bearbeitung der Solarzellen gewährleistet, da beide Seiten gleichmäßig beschichtet werden. Die Flippstation spielt somit eine zentrale Rolle für die hohe Qualität der Solarzellen.
Präzise Produktqualitätskontrolle mittels Bildverarbeitungstechnologie für Solarwafer
Um die Produktqualität zu gewährleisten, erfolgt nach der Beschichtung der Solarzellen eine abschließende Qualitätskontrolle. Dabei wird mit Hilfe eines Kamerasystems am Ausrichttisch überprüft, ob die Kanten der Wafer unbeschädigt sind. Durch diese integrierte Kontrollinstanz wird sichergestellt, dass nur einwandfreie Solarzellen weiterverarbeitet werden und eine hohe Produktqualität erreicht wird.
Verbesserte Produktivität und Wirtschaftlichkeit durch Robotiklösung von acp systems
Vor dem Ablegen der beschichteten Solarzellen in den Kassetten (Foto: AZUR SPACE Solar Power)
Dank der bildverarbeitungsgestützten Robotiklösung von acp systems können Solarwafer äußerst präzise und schonend bearbeitet werden. Seit der Implementierung dieses automatisierten Systems sind keine Waferbrüche mehr aufgrund von Handhabungsfehlern aufgetreten. Die gesteigerte Effizienz dieser Lösung führt zu einer deutlichen Verbesserung der Produktivität und Wirtschaftlichkeit in der Solarindustrie.
Verbesserte Produktqualität durch automatisierte Be- und Entladung von Solarwafern
Die innovative Robotiklösung von acp systems ermöglicht eine automatisierte Be- und Entladung von Solarwafern mit höchster Genauigkeit. Durch die präzise Positionierung der Wafer und den Ausgleich von Fertigungstoleranzen und Schrumpfung wird die Produktqualität optimiert. Die gesteigerte Produktivität und Wirtschaftlichkeit des Systems macht es zu einer wegweisenden Lösung für die Solarindustrie.
